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玻璃鋼工藝

2020-07-10 13:36:30
玻璃鋼工藝
詳細介紹:

模壓成型

1.模壓成型法原理

熱固性模壓成型是將一定量的模壓料加入預熱的模具內,經加熱加壓固化成型塑料製品的方法。其基本過程是:將一定量經一定預處理的模壓料放入預熱的模具內,施加較高的壓力使模壓料填充模腔。在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化,然後將製品從模具內取出,再進行必要的輔助加工即得產品。


2.成型工藝流程

模壓成型工藝主要分為壓製前的準備和壓製兩個階段。


3.成型設備

(1)浸膠機

製備膠布的主要設備是浸膠機,由送布架、熱處理爐、浸膠槽、烘幹箱和牽引輥等幾部分組成。根據熱處理爐和烘幹箱放置的位置,可以分為臥式浸膠機和立式浸膠機兩種。


(2)預浸料機組

這一方法所用設備有切割機、捏合機和撕鬆機。城市雕塑常用的切割機類型有衝床式、砂輪片式、三輥式和單旋轉刀輥式。捏合機的作用是將樹脂係統與纖維係統充分混合均勻。混合槳一般都采用Z槳式結構。在捏合過程中主要控製捏合時間和樹脂係統的粘度這兩個主要參數,有時在混料室結構中裝有加冷熱水的夾套,以實現混合溫度的控製。混合時間愈長,纖維強度損失愈大,在有些樹脂係統中,過長的捏合時間還會導致明顯的熱效應產生。混合時間過短,樹脂與纖維混合不均勻。樹脂粘度控製不當,也影響樹脂對纖維的均勻浸潤及滲透速度,而且也會對纖維強度帶來一定的影響。


撕鬆機的主要作用是將捏合後的團狀物料進行蓬鬆。撕鬆機主要由進料輥和一對撕鬆輥組成,通過撕鬆輥的反向運動將送入的料團撕鬆。



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